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      10噸鍋爐配套除塵器型號及價格

      服務熱線:15030785156

      10噸鍋爐配套除塵器型號及價格

           10噸鍋爐在運行時有大量粉塵產生,根據設備運行狀況現設計一套PPC96-6型脈沖解袋式除塵器吸收鍋爐產生的煙氣,煙氣出布袋除塵器后再進入后方脫硫塔,達到排放低于30mg/m³,解決排放問題。

      10噸鍋爐除塵器技術參數及價格

      除塵器型號:PPC96-6氣箱脈沖袋式除塵器
      處理風量:27000-32000m3/h
      總過濾面積:570m2
      過濾風速:0.8-1.0m/min
      收塵阻力:1500—1700 Pa
      濾袋數量:576條
      濾袋規格:直徑×長度φ130×2500 mm
      濾袋材質:PPS
      進口氣體含塵濃度:<200g/ m3
      出口氣體含塵濃度:<30mg/ m3
      收塵器承受負壓:5000 Pa
      清灰壓縮空氣:壓力(3-4)×105 Pa    耗氣量1.2m3/min
      脈沖閥(帶電磁閥):3”數量 6個 
      設備整體造價:20萬元。
      10鍋爐除塵器詳細介紹
      1.氣箱式脈沖袋收塵器是八十年代 水平的 率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器聽優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其 點,所以提高收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。
       本系列產品可 用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵,要增設防燃防爆措拖,收塵器的結構也要相應的改變,還適合于含塵濃度 高氣體的收塵,如帶P-sepa選料機的粉磨系統,氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,采用本系列收塵器的收塵,可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外,也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質,一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈,其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措拖。
      構造和工作原理
      2.本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,同于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出PPW型收塵器的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部擋板,其作用與上述原理相同,殼體用隔板分成若干個 立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續運行。
      3.氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別
          噴吹脈沖袋收塵器的 點是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時收塵過濾照機進行,即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
          如果用于捕集含塵濃度較大的氣體,這種現象 為嚴重,所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。
          氣箱脈沖清灰袋收塵器的 點是采用分室輪流進行清灰。即所謂離線清灰,當某一室進行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3(標)的氣體。
      4.花板是除塵器本體中重要部分,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用沖孔模具壓力機床沖孔,然后由鉚工對花板在平臺上進行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表面平整,花板周圍無毛刺、夾角,否則損壞濾袋等材料。
      花板孔孔徑偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,內孔加工表面粗造度Ra=3.2?;ò宀馁|為Q235-B,板厚為6mm,下部設有大梁支撐件和加強筋,防止承重變形。
      花板由箱體內部的鋼構件支架固定,并滿焊在箱體內。
      4.2.2長袋低壓脈沖除塵器的過濾采用表面過濾技術,濾袋材質選PPS濾料,濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上,在袋口40cm長部位使用加強層(加厚3mm)。
          濾袋及其骨架從花板孔中裝入,并通過袋口的安裝機構固定在花板上,袋口采用自鎖密封裝置,確保無泄漏,并裝拆方便。
          濾料采用PPS濾料,清灰 、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能;濾料壽命長,加上我公司在除塵器結構方面的改進,保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
          布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。
      濾袋上端采用了彈簧圈形式,密封性能好、安裝 性高,換袋快捷。僅需1-2人 能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行,無須進入除塵器過濾室。
      4.2.3袋籠采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的 。
         籠骨生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象。
      袋籠采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
      5.清灰系統
          除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
          除塵器采用離線清灰方式,清灰功能的實現是通過單片機利用定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。
      清灰系統設計合理,脈沖閥動作靈活 ;在設備出廠前,對清灰系統等主要部件進行了預組裝,以保證質量。
          清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設置了定位銷,方便每次拆裝后的準確復位。
      清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵),保證供氣的壓力和氣量和品質,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
      為減少清灰對濾袋的損傷,清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
      6.電磁脈沖閥
          清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
      我公司選用DC24V,φ3″脈沖閥,膜片經久耐用,可滿足了脈沖電磁閥的 運行要求、極大地減少了維護工作量。
      7.本體和灰斗
      (1)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門制作及裝配結束后,進行密封試驗,確保無變形、無泄漏。
      (2)除塵器外殼材質為鋼板(Q235-B),除塵器殼體厚度δ=4 mm;灰斗厚度δ= 4mm,灰斗下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。
      (3)除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動,并考慮防腐性能?;叶吩O檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動。
      (4)我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺,滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°, 殊條件下不大于60°,步道和平臺的寬度不大于500mm,扶梯欄桿高度不小于1.2m, 護板不低于100mm,平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板,必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。
      (5)卸灰閥:卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成。閥門規格300x300。卸灰閥要求密封性好,傳動平穩,耐用 ,維修方便,閥芯要求做 氟龍表面處理,保證卸灰閥閥芯不粘灰。
       
       
       
       
       
       

       

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